HGT2037-2011膠漿攪拌機標準內容
ＨＧ／Ｔ２０３７－－２０１１
橡膠膠漿攪拌機
１范圍
本標準規定了橡膠膠漿攪拌機（以下簡稱膠漿機）的型號與基本參數、要求、安全與環保要求、試驗、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于制備橡膠膠漿的臥式和立式橡膠膠漿攪拌機。
２規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均適用于本標準。
ＧＢ／Ｔ １９ｌ包裝儲運圖示標志（ｒｏｏｄ ＩＳＯ ７８０：１９９７）
ＧＢ２８９３安全色（ｍｏｄＩＳＯ ３８６４—１：２００２）
ＧＢ ３８３６．２-２０００爆炸性氣體環境用電氣設備第２部分：隔爆型（ｄ）（ｅｑｖＩＥＣ６００７９－１：１９９０）
ＧＢ ５２２６．１-２００８機械電氣安全機械電氣設備第ｌ部分：通用技術條件（ｉｄｔＩＥＣ６０２０Ｚｉ ｌ：２００５）
ＧＢ／Ｔ １２７８３橡膠塑料機械產品型號編制方法
ＧＢ／Ｔ １３３０６標牌
ＧＢ／Ｔ １３３８４機電產品包裝通用技術條件
ＨＧ／Ｔ ２１０８橡膠機械噪聲聲壓級的測定
ＨＧ／Ｔ ３１２０橡膠塑料機械外觀通用技術條件
ＨＧ／Ｔ ３２２８橡膠塑料機械涂漆通用技術條件
ＪＢ／Ｔ ５９９５工業產品作用說明書 機電產品使用說明書編寫規定
ＪＢ／Ｔ ９８７３金屬切削機床 焊接件通用技術條件
３型號與基本參數
３．１膠漿機型號及表示方法應符合ＧＢ／Ｔ １２７８３的規定。
３．２膠漿機的基本參數參見附錄Ａ。
４要求
４．１膠漿機應符合本標準要求，并按照經規定程序批準的設計圖樣及技術文件制造。
４．２攪拌室內表面的粗糙度Ｒ。≤６．３ｐｍ。
４．３膠漿機應設置加料口，應適合膠料的投放。
４．４膠漿機攪拌室應設置降溫用的夾套。
４．５攪拌室內腔圓柱度應不大于２ ｍｍ。
４．６膠漿機攪拌槳材質的抗拉強度應不低于５７０ ＭＰａ。
４．７膠漿機的焊接質量應符合ＪＢ／Ｔ ９８７３的規定。
４．８膠漿機密封處的總泄漏量應不大于３ ｍＬ／ｈ。
４．９膠漿機的攪拌室與蓋的端部接合面在工作中不應有溶劑滲出。
４．１０膠漿機應設有溫度測量和溫度調節裝置。
４．１１工作容積４００Ｌ以上的臥式膠漿機應設置排料孔，并配備吸漿泵
４．１２臥式膠漿機應具有打開和關閉攪拌室的機械控制裝置。
４．１３臥式膠漿機應具有觀察攪拌室內加料及攪拌情況的目視窗。
４．１４承受工作壓力的管路、閥門及攪拌室的夾套應做耐壓試驗，其試驗壓力為工作壓力的１．５倍，保壓１０min不應滲漏。
４．１５膠漿機在負荷運轉時，各軸承部位的溫升應不大于２０℃。
４．１６臥式膠漿機攪拌室應設手動或非手動的翻轉機構，并應靈敏可靠。
４．１７膠漿機外觀質量應符合ＨＧ／Ｔ ３１２０構規定。
４．１８膠漿機涂漆表面應符合ＨＧ／Ｔ ３２２８的規定。
５安全與環保要求
５ １為防止產生火花，膠漿機兩攪拌器之間的間隙應不小于２ｍｍ。立式攪拌器與攪拌室內壁兩端面斜面的間隙值應為４ｍｍ～５ｍｍ。臥式膠漿機攪拌器與攪拌室內壁之間的間隙應不小于２ｍｍ
５．２膠漿機應采用防爆電氣裝置，其防爆性能應符合ＧＢ３８３６．２-２０００中表４的規定。
５．３臥式膠漿機的攪拌室蓋上必須設有安全防爆裝置。
５．４臥式膠漿機的攪拌室蓋打開后，固定方式應可靠，不得自行關閉。
５．５臥式膠漿機攪拌室的翻轉動作采用電動裝置時，應設有避免攪拌作業與攪拌室翻轉同時進行的聯鎖裝置，翻轉裝置應具有自鎖性能。
５．６膠漿機傳動系統的外露旋轉運動件應設有防護裝置。
５ ７膠漿機應裝有緊急停車和點動反轉裝置。
５．８膠漿機絕緣電阻應符合ＧＢ５２２６．１-２００８中１８．３的規定。
５．９膠漿機電氣耐壓試驗應符合ＧＢ５２２６．１-２００８中１８．４的規定。
５．１０膠漿機的安全色應符合ＧＢ ２８９３的規定。
５．１１膠漿機的噪聲聲壓級：空負荷運轉時４００ Ｌ以下應不大于７８ｄＢ（Ａ），４００Ｌ以上應不大于８１ｄＢ（Ａ）；負荷運轉時４００Ｌ以下應不大于８０ｄＢ（Ａ），４００Ｌ以上應不大于８３ｄＢ（Ａ）。
６試驗
６．１空負荷運轉試驗
６１ １膠漿機總裝檢驗合格后應進行不少于２ｈ的連續空運轉試驗。
６．１．２空負荷運轉試驗前應檢查下列項目：
ａ）按４．２～４．５分別檢查膠漿機零部件，應符合其要求；
ｂ）按４．６、４．７、４．１０和４．１４的規定分別進行檢查，并達其要求；
ｃ）按５．７要求進行檢查，動作是否靈敏可靠；
ｄ）按５．１～５．６、５．８和５．９的規定分別檢查安全與環保的內容，并符合其要求。
６．１ ３空運轉試驗時應檢查下列項目：
ａ）攪拌室內注入煤油，按４．８檢查膠漿機密封處的泄漏量；
ｂ）按４．１６檢查手動翻轉機構，往復試驗不少于３次，非手動翻轉機構，往復試驗不少于５次，工作應靈敏可靠；
ｃ）按４．１５檢查軸承各部位的溫升，應符合其要求；
ｄ）按ＨＧ／Ｔ ２１０８的規定檢查５．１１的空運轉時的噪聲聲壓級，應符合其要求。
６．２負荷運轉試驗（可在用戶單位進行）
６．２．１
在空運轉試驗合格后方可進行不少于４ ｈ的連續運轉負荷試驗。
６．２．２負荷運轉試驗時應檢查下列項目：
ａ）檢查基本參數；
ｂ）按４．８檢查攪拌槳密封處的泄漏量，應符合其要求；
ｃ）按ＨＧ／Ｔ ２１０８的規定檢查５．１１的負荷運轉時的噪聲聲壓級，應符合其要求。
７檢驗規則
７.１出廠檢驗
每臺產品出廠前應按４．１７、４．１８和６．１進行檢查，經制造廠質量檢驗部門檢驗合格并簽發合格證
書后，方可出廠。出廠時應附有產品質量合格證書和使用說明書。
７.２型式檢驗
７．２．１型式檢驗的項目內容包括本標準中各項要求。
７．２．２有下列情況之一時應進行型式檢驗：
ａ）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
ｂ）正式生產后，如結構、材料、工藝上有較大改變，可能影響產品性能時；
ｃ）正常生產時，每年最少抽檢一臺；
ｄ）產品停產兩年后，恢復生產時；
ｅ）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
ｆ）國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
７．２．３判定規則：型式檢驗項目全部符合本標準規定時，則判為合格。型式檢驗每次抽驗一臺，若有不合格項時，應再抽驗一臺；若還有不合格項時，則應逐臺檢驗。
８標志、包裝、運輸和貯存
８．１每臺產品應在明顯的位置固定產品標牌，標牌尺寸及技術要求應符合ＧＢ／Ｔ １３３０６的規定。
８．２標牌的基本內容應包括：
ａ）制造單位及商標；
ｂ）產品名稱及型號；
ｃ）產品的編號及出廠日期；
ｄ）產品的主要參數；
e) 產品執行的標準號。
８．３產品說明書應符合ＪＢ／Ｔ ５９９５的規定。
８．４產品包裝應符合ＧＢ／Ｔ１３３８４的規定。
８．５產品的運輸應符合運輸部門的有關規定。
８．６產品的儲運圖示標志應符合ＧＢ／Ｔ１９１的規定。
８．７產品安裝前應貯存在防雨、通風的室內或臨時棚房內并妥善保管。
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